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高頻機淬火常見問題與解決辦法

作者:天祥精密 時間:2018-11-14452 次瀏覽

一、淬Ms點隨C%的增加而降低

淬火時過冷,沃斯田體開始轉變為麻田散體的溫度稱之為Ms點,完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高,Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右,而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。

二、淬火液可添加適當的添加劑

1)水中加入食鹽可使冷卻速率加倍:鹽水淬火之冷卻速率快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現象,可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

2)水中有雜質比純水更適合當淬火液:水中加入固體微粒,有助於工件表面之洗凈作用,破壞蒸氣膜作用,使得冷卻速度增加,可防止淬火斑點的發生。因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

高頻機淬火常見問題與解決辦法

3)聚合物可與水調配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度調配出不同性能的淬火液,方便且又無火災、污染及其他公害之虞,頗具前瞻性。

4)干冰加乙醇可用於深冷處理容液:將干冰加入乙醇中可產生-76℃之均勻溫度,是很實用的低溫冷卻液。

三、硬度與淬火速度之關聯性

只要改變鋼材淬火冷卻速率,就會獲得不同的硬度值,主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線,此時沃斯田體溫度較高,沃斯田體會生成波來體,開始點為Ps點,終結點為Pf點,波來體的硬度較小。若冷卻速度加快,冷卻曲線不會切過Ps曲線時,則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關,因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大,但超過0.77%C后,麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加,其硬度變化亦趨於緩和。

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